淀粉廢水一般屬于高濃度有機(jī)廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品（淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等）產(chǎn)生的廢水。

有機(jī)物含量高，COD濃度一般8000mg/L以上；

含較高的氮、磷營(yíng)養(yǎng)物；

BOD與COD比值較高，可生化性好，較宜于生物處理；

其廢水呈酸性。

2、工藝選擇

利用外加絮凝劑，使水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫穩(wěn)、利用重力沉降自然分離的技術(shù)。

某企業(yè)選用PAC和PAM進(jìn)行紅薯淀粉廢水的絮凝實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，傳統(tǒng)高分子絮凝劑PAC對(duì)SS和總磷的去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯淀粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯淀粉廢水的最適混凝劑，控制******投藥量再經(jīng)過(guò)超濾膜分離后，COD去除率高達(dá)77 %。

基于現(xiàn)代膜分離技術(shù)的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用較廣。采用膜過(guò)濾處理淀粉廢水是一種較為環(huán)保的方法。

該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，從而達(dá)到廢水凈化的目的。

淀粉廢水處理過(guò)程中多采用上流式厭氧污泥床，其低能耗、高效率，而且產(chǎn)泥量小。

某淀粉企業(yè)在處理紅薯濕淀粉廢水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進(jìn)水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級(jí)UASB+A/O組合工藝處理后，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐沖擊負(fù)荷能力，對(duì)波動(dòng)性較大的工業(yè)廢水處理尤為

2、工藝選擇

實(shí)際處理果汁廢水時(shí)，常采用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工藝等對(duì)COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率。

其中，某果汁生產(chǎn)公司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處理果汁廢水，處理后出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達(dá)到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。

主要是利用厭氧微生物及 好氧微生物對(duì)有機(jī)污染物的不同氧化代謝機(jī)理，先將厭氧微生物控制在水解酸化的條件下， 使難生物降解的高分子復(fù)雜有機(jī)底物轉(zhuǎn)化為易生物降解的低分子簡(jiǎn)單有機(jī)物，從而改善和提高廢水可生化性的功能，再經(jīng)好氧工藝進(jìn)一步處理，達(dá)到徹底降解有機(jī)廢水的目的。

某公司采用水解酸化—接觸氧化工藝處理蘋(píng)果汁加工廢水，廢水水量1000m3/d，進(jìn)水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理后出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

厭氧折流板反應(yīng)器—接觸氧化工藝

二級(jí)處理技術(shù)

生物脫氮技術(shù)主要包括厭氧好氧工藝法(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。

上海某醫(yī)院污水處理工藝為“AO法+消毒”，并配有低溫等離子除臭系統(tǒng)，通過(guò)A/O法使污水中COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達(dá)到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧化氯發(fā)生器，通過(guò)計(jì)算定量消毒，達(dá)到處理效率高、成本低、無(wú)二次污染的效果。

膜生物反應(yīng)器(MBR) 中的膜分離作為消毒工藝，可減少或省去消毒劑的投加，有效降低由于化學(xué)消毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)過(guò)程所產(chǎn)生的有毒有害的消毒副產(chǎn)物(DBPs)的量，是現(xiàn)階段使用較多的一種醫(yī)院污水處理方法。

廣東某醫(yī)院采用浸沒(méi)式膜生物反應(yīng)器(MBR)處理污水。實(shí)際運(yùn)行效果表明，MBR工藝對(duì) COD、氨氮、微生物具有較高的去除率。膜出水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去除率分別達(dá)85.1%和97.9%。MBR正常運(yùn)行期間，出水濁度平均為 0.67NTU。

SBR法可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)，間歇進(jìn)水，強(qiáng)力混合，單一反應(yīng)池反應(yīng)，靜置沉淀。

這種處理方式的優(yōu)點(diǎn)為：設(shè)施相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)于需要改造污水處理系統(tǒng)的醫(yī)院具有重要的參考意義;可以自動(dòng)化控制，沒(méi)有污泥回流操作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度;對(duì)污水流量有波動(dòng)的場(chǎng)所適應(yīng)性強(qiáng);污泥活性高、沉降快，對(duì)絲狀菌的生長(zhǎng)和污泥膨脹有較好的抑制作用。

值得一提的是，對(duì)那些污水總排放量不大、排放量不均勻且有波動(dòng)的小型醫(yī)院來(lái)說(shuō)，SBR工藝效果較好。

AB法建設(shè)費(fèi)用低，耗電量少，出水水質(zhì)好，具有靈活性。可以根據(jù)實(shí)際情況，只擴(kuò)大A段池容就可以增大整個(gè)系統(tǒng)的處理能力。

天津某制藥企業(yè)高濃度污水采用AB兩級(jí)強(qiáng)化生物處理方法，可使制藥污水中的CODcr、氨氮、SS的降解率分別達(dá)97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

乳品廢水中含有大量膠體顆粒及油脂，通過(guò)氣浮法預(yù)先去除，能夠減少后續(xù)生化處理的負(fù)荷，保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定。

氣浮+A/O+深度組合工藝處理乳品生產(chǎn)廢水，在進(jìn)水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時(shí)，對(duì)COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為95%、98%、94%、73%，主要指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，平均最低處理費(fèi)用0.41元/噸。

厭氧-好氧組合工藝

厭氧-缺氧-好氧組合工藝

好氧生物處理

與普通活性污泥法相比，好氧處理過(guò)程中的生物膜法具有占地面積小、處理能力強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷的特點(diǎn)。相關(guān)研究表明，懸浮載體生物膜反應(yīng)器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質(zhì)。

生物膜法處理造紙廢水更加適用于中小型企業(yè)的廢水處理。

某造紙廠(chǎng)在處理黑液時(shí)采用水解酸化—好氧生物處理工藝，先將黑液中難降解的纖維類(lèi)物質(zhì)通過(guò)斜網(wǎng)回收，利用酸析將其轉(zhuǎn)化為不溶性物質(zhì)，便于分離。在高濃度兼性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難降解有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子易降解有機(jī)物，后經(jīng)過(guò)好氧曝氣池進(jìn)行生物降解，最后達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)踐表明，厭氧與好氧處理技術(shù)的結(jié)合對(duì)造紙廢水的處理具有良好的效果，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)其中污染物質(zhì)的去除更易達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

采取厭氧—好氧活性污泥法相結(jié)合工藝能夠有效去除污染物質(zhì)，排水標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家一級(jí)A 標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)采用廢水回用以及生產(chǎn)工藝改造，可節(jié)約清水用量80.9%~86.7%，采用活性污泥法作為厭氧后處理工藝，可操作性性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低。

該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于可以對(duì)工業(yè)污水中的有毒難降解物質(zhì)進(jìn)行徹底破壞，反應(yīng)速度快、無(wú)二次污染，但其對(duì)設(shè)備的要求較高且投資較大。

利用 Fenton 氧化技術(shù)對(duì)草類(lèi)制漿造紙中端廢水中 CODcr 的去除率可達(dá)到78%，色度的去除率可達(dá)到 98%左右。Fenton氧化技術(shù)在最后出水中存在大量鐵離子，需要在其后聯(lián)用 Fe回收工藝。

電催化高級(jí)氧化技術(shù)是利用電場(chǎng)作用，通過(guò)催化活性電 極反應(yīng)直接或間接產(chǎn)生氫氧根離子，利用氫氧根離子攻擊有機(jī)分子，使難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可生物降解的有機(jī)物，或在電場(chǎng)的作用下使有機(jī)物“燃燒”成為CO2與H2O等無(wú)害無(wú)機(jī)物。電催化高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)能源的要求與負(fù)荷較高，雖然在處理效能方面較為優(yōu)秀，但對(duì)于中小型造紙廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，其處理費(fèi)用過(guò)高。

制漿造紙廢水中的懸浮物質(zhì)主要由樹(shù)皮、纖維、纖維束、填料以及涂料組成。

國(guó)外紙廠(chǎng)******沉降法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質(zhì)，初級(jí)凈化器的平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶氣氣浮法處理造紙廢水，TS去除率可以達(dá)到65%~95%。